袋式過濾器的濾袋出現阻塞怎么辦?
1.濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過高、粉塵過細、粉塵較粘、濾袋清灰不良、濾袋糊袋、結露、板結。如果過濾器運行的過濾風速超過濾袋的設計標準，則極易導致煙氣中的微細粉塵進入濾袋纖維內部，發生濾袋堵塞阻力升高。采用覆膜濾料、涂層濾料或在濾袋的表面做預涂灰處理，是比較好的方法。對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾風速，或加大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清灰濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，降低過濾風速，延長濾袋的使用壽命。
2.空氣滲入。空氣滲入經常發生在過濾器的法蘭、檢修門或過濾器的活動裝置，如果密封不嚴，外部空氣進入過濾器，當處理高溫煙氣時，會在過濾器內部產生低溫區，從而導致低溫處結露，腐蝕除塵器、造成濾袋的糊袋或板結。
3.水份是濾袋堵塞的主要原因，造成含有水份的原因通常是低溫發生凝露，尤其在處理高溫煙氣時，對這樣的情況可采用以下的方法防止：避免不當開機;避免在過濾器阻力大時開機;在低于露點開機。過濾器在低于露點運行，容易發生問題，如果進氣分布不勻，容易造成過濾器殼體局部的腐蝕，因此，應避免過濾器工作在露點以下。如果不可避免低溫開機，應使用保溫裝置，如蒸氣保溫或電加熱保溫。
4.濾袋清灰不良的主要包括清灰次數頻繁、清灰時間過長。清灰次數過頻、清灰壓力過大容易使濾袋纖維組織松散從而增加煙氣中的微細粉塵堵塞濾袋。清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉，造成濾袋過濾精度下降。如果清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有完全清灰干凈，隨即開始進行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問題，可以通過幾次試運行后調整噴吹控制儀。
袋式過濾器的優點及應用
衛生級袋式過濾器優點
過濾器濾袋清洗后可反復使用、節約成本。
基于袋式過濾系統的工作原理和結構，更換濾袋時方便快捷，而且過濾機免清洗，省工省時。
袋式過濾處理量大、體積小，容污量大。
衛生級袋式過濾器應用
油漆、啤酒、植物油、醫藥、化學藥品、石油產品、紡織化學品、感光化學品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業用水、糖水、樹脂、油墨、工業廢水、果汁、食用油、臘類等。
袋式精密過濾器的原理及優點
袋式精密過濾器簡稱袋式過濾器，是一種利用過濾介質將固體顆粒與含塵氣體分離的分離設備。由于與旋風分離器相比，一次性投資少，運行成本低，分離效率高，在制藥行業得到廣泛應用。
袋式過濾器除了用壓縮氣體（空氣或氮氣）吹回外，還可以通過機械方式搖動濾袋。使用機械抖動的袋式過濾器目前不太常用。既可卸料，又可進料，同時具有鎖氣作用。優點如下：
① 連續卸料和進料。
②結構簡單，操作維修方便。
③ 卸料和進料可粗略量化。
④ 可以通過調節葉輪的轉速來實現量化。
⑤具有一定的氣密性，適用于進出料有壓差的設備。
⑥ 出料或進料時不易造成斷料。
缺點是不能用于粘合材料。
袋式過濾器使用的濾袋孔徑一般為20-50μm，比較薄的只有5-10μm。因此，新型濾袋除塵效率低，1μm粉塵只有40%左右。含塵空氣通過過濾介質時，由于介質中纖維的篩分、攔截、碰撞、擴散、靜電作用，使粉塵殘留在濾材上，形成初步層。多孔堅韌層具有更高的除塵效率。因此，袋式除塵器的過濾效果主要取決于初層及后期逐漸堆積的粉塵層。隨著粉塵層變厚，濾袋兩側壓差變大，處理氣體量減少，且除塵效率降低。因此，除塵器運行一段時間后，應進行除塵去除塵層，但不能破壞初層，以免降低效率。
袋式過濾器的日常使用和維護
過濾系統在工作時應經常檢查進出水口的壓差，當壓力達到0.05～0.1Mpa時，應及時更換濾袋，以免損壞濾袋和濾網。液體過濾后正確打開過濾器外殼頭蓋。 （警告：不要在壓力下打開袋式過濾器殼體內的蓋頭，否則殘留的液體可能會噴出，導致液體流出并造成人身傷害）
請嚴格遵守以下操作方法：
A. 關閉輸入閥。當出口有壓力時，關閉輸出閥。
B、確保與排氣閥相連的管路已經連接到安全的地方或吸入口（特別是過濾有毒和腐蝕性液體時），然后打開排氣閥。
C、檢查壓力表，確保內壓為零，此時袋濾器與管路系統分離。
D、如果有排液閥，確認排液與回收點連接，打開排液閥，等待袋濾器內剩余的液體通過排液閥排出，關閉排液閥。該排放程序可以與增加的壓力配合進行。
E. 旋開上蓋環，抬起蓋頭。多袋過濾器不銹鋼蓋頭應移動一定角度。
更換濾袋的操作方法：
A、高效過濾袋采用細纖維制成。這些材料親水性較差，纖維表面不會被水弄濕。安裝前，最好將濾袋浸入與濾液相容的預濕液體中幾分鐘。
B. 正確打開袋式過濾器的蓋子。
C、將蓋頭放在合適的位置，小心地取下濾袋。
D. 裝入新的濾袋，請參考安裝過程。
