紅棗烘干工藝，紅棗烘干技術(shù)，紅棗烘干機(jī)。

紅棗烘干工藝：本篇文章主要介紹的有，什么是紅棗？紅棗的加工工藝步驟，空氣能紅棗烘干工藝以及智恩空氣能熱泵紅棗烘干機(jī)廠家直銷熱線：13506835683。

紅棗百科

紅棗，又名大棗，屬于被子植物門，具有滋陰補(bǔ)陽，補(bǔ)血之功效。，紅棗為溫帶作物，適應(yīng)性強(qiáng)，種植范圍廣泛，紅棗素有“鐵桿莊稼”之稱，具有耐旱、耐澇的特性，是發(fā)展節(jié)水型林果業(yè)的首選良種。

紅棗性溫，味甘，具有益氣補(bǔ)血、健脾和胃、祛風(fēng)的功效，對治療過敏性紫癜、貧血、高血壓、急慢性肝炎和肝硬化患者的血清轉(zhuǎn)氨酶增高以及預(yù)防輸血反應(yīng)等均有理想的效果。大棗含有三萜類化合物及環(huán)磷酸腺苷，有較強(qiáng)的抑癌、抗過敏作用；棗中含有抗疲勞作用的物質(zhì)，能增強(qiáng)人的耐力；棗還具有減輕毒性物質(zhì)對肝臟損害的功效；棗中的黃酮類化合物，有鎮(zhèn)靜降血壓的作用。

紅棗加工工藝步驟

紅棗的采收

1、棗果的成熟過程

棗果在白熟期已充分發(fā)育，果皮由綠色變成綠白色，肉質(zhì)較松軟，皮薄而軟，含糖量較低，糖煮后皮肉不易分離，是加工蜜棗用的果實采收適期。

脆熟期果皮已漸轉(zhuǎn)紅，果肉顏色由淡綠色轉(zhuǎn)成綠白色，果皮增厚變硬，此期棗果質(zhì)脆、糖高、汁多，是鮮食用棗的采收適期。

完熟期的棗果果皮完全變紅，色澤深艷，果柄變黃，脫離層形成，果肉由綠白色變成肉白色，含糖量達(dá)到最高，肉質(zhì)由內(nèi)向外逐漸變軟，含水量降低，是干制紅棗的采收適期。

2、采收時間

鮮食品種在脆熟期采收最好，此時，棗果著色50%-70%，含糖量達(dá)到完熟期的80%以上，汁液多，肉質(zhì)脆，口感好。制干品種多在完熟期后采收。如灰棗一般在10月中下旬果實充分成熟時采收較好。

3、采收方法

制干紅棗的采收方法：制干紅棗充分成熟以后采收，一是制干品質(zhì)好，二是便于采收。成熟后的果實，果柄處與果枝間的離層產(chǎn)生，輕搖樹體，棗果便可脫落。采收時樹下鋪塑料布，搖動樹體，或用桿輕輕擊枝，使棗果脫落后，集中收集。

鮮食棗采收方法：鮮食大果如長桿擊落果，果實受損，果皮、果肉破裂，不利貯藏、運(yùn)輸，還易造成樹枝斷枝落葉。最好人工采摘，以保證棗果的品質(zhì)優(yōu)良。

紅棗加工步驟

1、紅棗分級：烘干前按照紅棗品種、大小、成熟進(jìn)行分級以使烘干程度一致；

2、紅棗清洗：不要使用普通的洗滌劑清洗紅棗，洗滌劑本身含有的化學(xué)成分容易殘留在紅棗上，對人體健康不利 。但是，絕對不要在水中浸泡過長時間，否則紅棗內(nèi)的維生素會悉數(shù)流失，使?fàn)I養(yǎng)價值降低，而且溶解于水的農(nóng)藥有可能會反滲入紅棗中。

3、紅棗裝盤：裝紅棗量一般為每平米托盤10-15公斤。裝棗厚度一般不超過兩層，小果品種可適當(dāng)裝厚些；

4、紅棗烘干：紅棗加工的核心是烘干。

5、紅棗儲藏：鮮棗經(jīng)脫水干制后，稱為紅棗。用于貯藏的紅棗，要干燥適度，沒有破損、沒有病蟲，色澤紅潤、大小整齊。紅棗含糖量較高，具有較大的吸濕性和 氧化性，因此貯藏期間應(yīng)盡量降低貯藏溫度和濕度。低溫是減少棗果中維生素C損失的主要手段，干燥不利于微生物的生長繁殖 。

紅棗在貯藏期間，除了濕度過大會引起發(fā)酵變質(zhì)和生霉腐爛以外，米蛾、麥蛾、各盜等害蟲，也都會危害紅棗。因此，還應(yīng)該注意防鼠。那么，紅棗的儲存方法究竟是怎樣呢？

北方貯藏法

大批量貯存時，采用麻袋碼垛貯藏。碼垛時，袋與袋之間、垛與垛之間要留有通氣的空隙，以利通風(fēng)。墻壁多少有些濕氣，垛不要離墻壁太近。

南方貯藏法

南方地區(qū)高溫多濕氣，霉暑季節(jié)應(yīng)冷庫貯藏。紅棗用麻袋包裝，貯于5℃的庫房中。出冷庫前，要移至溫度稍高處過渡，逐步移到庫外。為防水 氣在棗果上冷凝成水珠，不要馬上重新裝袋，而要攤晾，等冷凝水珠消失，再換袋包裝外運(yùn)。

少量紅棗可用稻殼灰貯藏。在地面上撒干稻殼大約1厘米厚，攤一層紅棗，再撒稻殼灰蓋滿紅棗，再攤一層紅棗。這種貯藏法能防潮、殺菌，棗粒干燥， 效果較好。

紅棗烘干工藝

紅棗加工的核心是烘干，紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質(zhì)的前提下進(jìn)行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化也就是熟化的過程。紅棗內(nèi)部含有豐富的糖分，其中含有的多糖是一種沒有甜味的物質(zhì)，必須在生物酶的作用下轉(zhuǎn)化成單糖后才能變甜，這就是紅棗熟化變甜的原因。我們需要使紅棗內(nèi)部的糖分在生物酶的作用下充分轉(zhuǎn)化，就需要增強(qiáng)生物酶的活性。通過長期實踐我們找到紅棗內(nèi)部糖分轉(zhuǎn)化的最佳溫度段：60度左右。

1、升溫階段

在烘干過程中，棗果若直接進(jìn)入適宜糖分轉(zhuǎn)化的高溫環(huán)境，巨大地溫差使紅棗發(fā)生生物保護(hù)反應(yīng)，表皮細(xì)胞孔收縮，結(jié)殼硬化，阻止紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)。所以在紅棗烘干前期需要充分的預(yù)熱，逐步加溫，為水分大量蒸發(fā)作準(zhǔn)備。

2、干燥階段

使棗內(nèi)部的游離水大量蒸發(fā)，此時，必須提高溫度。以利水分大量蒸發(fā)，并注意除濕，并保持室內(nèi)溫度不要有大的變化，以便持續(xù)不停地蒸發(fā)水分。當(dāng)棗果表面出現(xiàn)皺紋時，說明干燥正常。

3、除濕階段

當(dāng)棗內(nèi)溫度均勻一致，在6個小時內(nèi)可完成此階段工作。因為后期棗內(nèi)水分已不多，應(yīng)特別注意溫度控制，切勿過大。此時相對濕度也降了下來。隨著棗內(nèi)水分逐漸平衡，也就達(dá)到干燥目的了。注意把干燥好的樣品及時卸出來。

4、放涼

烘出的棗必須注意通風(fēng)散熱，待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫內(nèi)，由于紅棗本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容易發(fā)酵變質(zhì)，棗內(nèi)的原果膠也會分解成果膠和果膠酸，必然使棗成為爛泥一攤，也會使棗內(nèi)的糖變化，出現(xiàn)帶有酸味的細(xì)絲，使紅棗遭到破壞。因此，烘烤完畢，一定要徹底冷卻后，才能入貯。

現(xiàn)如今烘干設(shè)備已解決紅棗干燥的品質(zhì)和效率，旨在于降低更多能耗，節(jié)約更多成本。

紅棗烘干后：干紅棗

智恩空氣能熱泵紅棗烘干機(jī)

熱泵紅棗烘干機(jī)的系統(tǒng)組成：1、熱泵烘干機(jī)加熱除濕機(jī)組。2、保溫箱體部件。3、熱風(fēng)循環(huán)部件。4、智能控制部件等。