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煙葉百科

煙葉，一年生或有限多年生草本，茄科植物。植株被腺毛，莖高0.7-2米。葉柄不明顯或成翅狀柄。圓錐花序頂生。花萼筒狀或筒狀鐘形，花冠漏斗狀，末端粉紅色。

蒴果，種子圓形或寬矩圓形，黃褐色。原產于南美洲，世界各地有栽培。煙葉為煙草工業的原料。

煙葉加工工藝步驟

三段式烘烤技術

要將煙葉烤熟、烤黃、烤香，實現內在品質與外觀質量的統一，就必須掌握烤煙三段式烘烤技術,烤煙三段式烘烤的基本思路是注重煙葉內在品質及其與外觀質量的一致性，力爭技術簡化量化，可操作性強。技術核心是為煙葉在烘烤期間明顯可見的外觀變化與內在變化進程協調發展提供最適宜的濕溫度條件，而且特別強調充分變黃，特別強調烘烤各階段環境濕度（濕球溫度）對煙葉品質的意義。在針對不同素質煙葉進行烘烤應用中，必須把握幾個關鍵點：

一、是煙葉主要變黃溫度要控制在35-38℃，干濕溫度差保持在2-3℃，使煙葉達到7-8成黃，葉片發軟。

二、是完成變黃溫度控制在40-42℃以下，保持濕球溫度35-37℃，達到煙葉基本全黃，充分凋萎塌架，主脈發軟。

三、是定色階段要根據煙葉素質以適宜的速度升溫，并掌握適宜的濕度，確保煙葉徹底變黃和順利定色；在干球溫度46-48℃、濕球溫度37-38℃，是煙葉煙筋變黃，達到黃片黃筋小卷筒。

四、是在干球溫度54℃左右保持濕球溫度38-39℃，適當拉長時間，達到煙葉大卷筒，促使形成更多的致香物質。

五、是煙葉干筋階段最高溫度要控制在65-68℃，濕球溫度控制在40-43℃，以增進煙葉顏色和色度，同時減少煙葉香氣物質的揮發失散。

煙葉烘干工藝

煙葉烘烤是一個大量耗熱的過程，也是一個連續的加工過程，不論是煙葉的變化，還是烘烤工藝條件的調控都是前后關聯的漸進過程，并沒有截然的界限和階段。但是，為了工藝操作的方便，根據煙葉變化進程中前后特點的差異，以及煙葉變化進程中對工業條件的要求的不同，把烘烤過程劃分為若干階段或時期。

（1）變黃期。指煙葉裝炕后至變黃基本完成叫變黃期。此期煙葉內物質轉化激烈地進行，使之向著有利提高品質的方向發展。此期煙葉要完成三大任務：由內在物質充分轉化、外觀顏色變黃和適度脫水。工藝條件控制：應采取較低的溫度、較高的濕度，較少的通風和較長的時間。變黃期協調失水。

（2）定色期。從煙葉基本變黃到葉片全干，煙葉品質特色被固定的過程。主要任務：排除葉中的水分，加速干燥進程；通過水分大量排除制約并終停止葉內物質變化，把已顯現的品質固定下來。在脫水過程中，尚未變黃的部分完成變黃，應特別注意致香物質的形成，棕化反應等對品質的重大影響。烘烤工藝條件：為確保煙葉干燥，充分變黃和致香物質的形成，應采取較高的溫度，較低的濕度，較大的通風和充足的時間。

（3）干筋期。主要是排除主脈水分的時期。主脈結構緊密，體積大、細胞水分轉移距離遠，汽化排除緩慢，必須進一步升溫降濕才能達到干筋的目的。但干筋期溫度也不能過高，否則造成致香物質揮發損失或進一步轉化，降低品質。

智恩空氣能熱泵煙葉烘干機

熱泵煙葉烘干機的系統組成：1、熱泵烘干機加熱除濕機組。2、保溫箱體部件。3、熱風循環部件。4、智能控制部件等。

在煙葉烘干過程中，除了對煙葉烘干工藝和控制系統等因素要求比較嚴格外，現代煙葉烘干對烘干房建設和烘干房內的煙葉擺放也有嚴格的要求，密集烘干房是根據密集烘烤原理為煙葉烘干設計的專用系統，其烘干的原理是在較高密度下，通過強制通風的作用，均勻的加熱煙葉并帶走葉片水份使葉片不斷干燥的過程。

前期煙葉編裝的時候要使煙葉間距平均，有利于熱風進行循環，這樣煙葉各部分才能受熱均勻，在綁桿的時候需要遵循一個原則，成熟稍差的煙葉放在溫度低的地方，成熟的煙葉放在中間層，過熟的煙葉放在溫度高的地方，當天采收的煙葉一定當天進入烘干房，煙葉烘干的前期為變色期，使煙葉變軟，溫度需要控制在38度以內，濕度控制在90%以上。

定色前期溫度緩慢上升，溫度控制在42度以內，濕度控制在60%以上，定色期過后溫度緩慢升到54度，濕度控制在40%，干莖期將溫度快速升溫到68度，進行連續快速除濕，最終煙葉濕度達到8%后完成。

采用空氣能煙葉烘干機如何烘干幾種特殊品種煙葉

一、水分大的煙葉 1、嫩黃煙：高溫快烤。首先高溫低濕脫水，降溫保濕變黃。 2、多雨煙：先拿水、后拿色，促使煙葉出汗、發軟，升溫要準，排濕要快。 3、雨淋煙和返青煙：高溫變黃，低溫定色，邊變黃邊定色。

二、水分小的煙葉 1、旱天煙：低溫變黃，高溫除濕；先拿色、后拿水；大膽變黃，保濕變黃，補濕變黃。 2、旱黃煙：（1）高溫保濕變黃（2）變黃階段的濕球溫度宜稍高（3）高溫除濕，加速定色。

三、后發煙和秋后煙 1、后發煙：（1）變黃溫度以38攝氏度左右為宜，定色升溫速度宜慢不宜快；（2）干濕球溫度差擴大到3—5攝氏度：（3）升溫時的變黃程度不宜高；（4）定色過程要慢升溫，逐漸排濕。 2、秋后煙：保溫保濕變黃，緩慢升溫；（2）煙葉充分變黃，慢速定色；（3）需要穩定的升溫除濕。

四、高溫逼熟煙 1、高溫高濕變黃，開烤使葉尖變黃后以1小時升1攝氏度的速度將干球升到39—41攝氏度左右，使上層煙葉脫水，增加烤房濕度，從而保證中下棚煙葉正常變黃。干濕球溫度差控制在2—3攝氏度，干球穩定在42攝氏度使全炕煙葉變黃帶浮青，葉片變軟。 2、邊變黃邊定色，從42攝氏度以2—3小時升1攝氏度到47—49攝氏度穩定，濕球從37—38攝氏度保持穩定，直到煙葉青色全部消失，充分脫水達到小卷筒后轉正常烘烤。

注意事項：煙葉的品種較多，烘干周期多為5-7天，需要分段進行不同周期的溫濕度設定。

空氣能烘干機烘干煙草的四大步驟。

第一步、低溫烘干變色。

在傳統烘干煙草過程中，這一階段是為了讓煙草在升溫后，細胞內的葉綠素在高溫下進行降解，使得煙葉在外觀形態上發生改變。此時隨著溫度升高，煙草烘干房內濕度也逐漸升高，此時不應該進行排濕，因為排濕的同時也會降低烘干房內的熱量。在煙葉的顏色完全變黃后，即可進入下一個步驟，熱泵烘干的變黃期50～65小時。

具體措施是：啟動煙草烘干機的智能系統，設置40到50攝氏度之間的低溫烘干，形成低溫高濕的狀態，有利于煙葉發軟、變黃。

第二步、升溫排濕：略微升高一定溫度，加快促進煙草內的芳香烴、酯類合成轉化，降低濕度排除水分，可減少煙草烘干過程中產生的芳香物質揮發。嚴格控制好溫濕度才能保證煙草烘干后的品質、價值。

具體措施是：略微升高溫度至45到50攝氏度，促成煙葉內酯類、醛類、醇類等物質的分解轉化，降低烘干房的濕度。

第三步、通風脫水干葉：此階段將煙葉變黃期、成熟期積累的以葡萄糖和氨基酸為代表的小分子物質復合固定合成煙葉香氣物質。一般要25～35小時。需要注意溫度的平穩和迅速的通風脫水。

具體措施是：用較高的溫度、較低的濕度，全開排氣窗、進風洞，加強通風排濕，脫去煙葉水分，把煙葉變黃期、成熟期獲得的品質因素固定下來。

第四步、控溫控濕干筋：此階段，主脈已經干燥，殘留的水分不多，只是表皮厚，組織緊密，水分蒸發較慢，但不需要大量通風排濕。