蠶繭烘干工藝：本篇文章主要介紹的有，什么是蠶繭？蠶繭的加工工藝步驟，空氣能蠶繭烘干工藝以及智恩空氣能熱泵蠶繭烘干機廠家直銷熱線：13506835683。

蠶繭百科

蠶繭是指桑蠶的繭。桑蠶蛹期的囊形保護層，內含蛹體。繭層可以繅絲，繭衣及繅制后的廢絲可作絲棉和絹紡原料。全國養蠶地區均產。其中優質產地是浙江省 桐鄉市，自古江南絲綢都是最好的。

蠶繭呈長橢圓形、橢圓束腰形、球形或紡錘形等不同形狀，或中部稍縊縮，繭有白、黃、淡綠、肉紅等顏色，長約3～4厘米，直徑1.7～2.1厘米，表面白色，有不規則皺紋，并有附著的蠶絲，呈絨毛狀。

蠶繭加工工藝步驟

說到蠶繭干燥，內行人都知道，其目的是為了防止蠶繭貯存期間活蛹化境，蠶體遺留的寄生蠅卵出蛆和蛹體腐爛而損壞繭層，同時還使繭層經過熱處理后適當改變外層絲膠的易溶性質，増強煮繭抵抗能力，保護繭的解舒，有利于繅絲和貯藏。

為了獲得烘干質量較高的蠶繭，很多廠家也確實嘗試了不少方法，但始終都在傳統方法里打圈圈直干法和再干法。但無論是哪種都存在致命的弱點直干法將鮮繭一次烘成適干繭，盡管簡化了操作流程，減少了繭質損傷的機會，但卻容易造成鮮繭積壓。再干法第一次先將鮮繭烘到烘焙率約為60%的半干繭為止，第二次再用較低溫度烘到適干，這種方法可以提高干燥均勻程度和干燥設備的利用率，也是當前很多繅絲廠常用的方法，但也存在一定的問題溫濕度把控不到位，蛹體濕度較高，不利于后期的繅絲。

事實上，蠶繭主要由繭層和蛹體組成。一般鮮繭中繭層重量只占18%-24%。鮮繭中含有大量水分，通常100公斤鮮繭烘到適干繭時約要除去水分60公斤左右。正常情況下鮮繭繭層含水率約在13%-15%左右，蛹體含水率約在73%-77%左右。所以，蠶繭干燥主要是除去蛹體中的水分，而繭層僅失去少量水分。而傳統的方法基本上做不到這么精細。

蠶繭烘干工藝

用熱泵烘干機在烘烤蠶繭前，鋪繭量按鋪繭厚度計，一般以不超過橫臥2粒半繭高為宜，采用垂直穿透氣流的熱風循環式干燥機以不超過3粒高為宜。蠶繭干燥的主要工藝條件是溫度、濕度、風速、鋪繭量和干燥時間等五項，其中溫度、濕度、風速對蠶繭干燥速度和干繭品質影響較大。必須符合干燥各階段的水分蒸發規律，如溫度應由高到低逐漸降低，濕度由低逐漸調高，風速由大到小逐漸調小。

蠶繭干燥過程主要分為預熱、等速干燥和減速干燥等三個階段。

1、預熱階段：對鮮繭加熱，熱能通過繭層透入繭腔內殺死蛹體，使蛹體水分進入蒸發期。這個階段，溫度要逐步上升，而急升。

2、等速干燥階段蛹體水分蒸發量最多、蒸發速度最快的時期。在這個時期內，蛹體水分的擴散速度與繭層表面蒸發速度處于平衡狀態，繭層溫度低于干燥室內的空氣溫度，蛹體溫度又低于繭層溫度，一直持續到蛹體水分擴散速度逐漸落后于繭層表面蒸發速度時為止。

3、減速干燥階段繭中水分逐漸減少，蒸發速度相應變慢的時期。這個時期內，繭的溫度逐漸升高到接近熱空氣的溫度。當蛹體內部開始蒸發時，減速干燥即由第一階段轉入第二階段，直到干燥結束為止。

注意事項：

蠶繭主要由繭層和蛹體組成。一般鮮繭中繭層重量只占18%-24%。鮮繭中含有大量水分，通常100公斤鮮繭烘到適干繭時約要除去水分60公斤左右。正常情況下鮮繭繭層含水率約在13%-15%左右，蛹體含水率約在73%-77%左右。所以，蠶繭干燥主要是除去蛹體中的水分，而繭層僅失去少量水分。

蠶繭干燥程度有過老、偏老、過嫩、偏嫩、適干等多種區別。適干繭有利于繅絲和貯藏；偏嫩或過嫩繭解舒較好，但生絲清潔、潔凈程度差，且難以貯藏；偏老或過老繭解舒不良,繅絲困難,增加繅折。干燥程度的檢驗，有計量法和肉眼驗蛹法兩種：

①計量法以烘率或烘折表示：烘率為干繭（或半干繭）與鮮繭重量之比的百分率;烘折為烘成100斤干繭（或半干繭）需用鮮繭的斤數。計算時，干繭以出灶（機）48小時以后的重量為準。

②驗蛹法，將繭剖開取出蛹體，用手指驗蛹判斷其干燥程度。在干繭出灶后 2～20天內進行檢驗。

智恩空氣能熱泵蠶繭烘干機

熱泵蠶繭烘干機的系統組成：1、熱泵烘干機加熱除濕機組。2、保溫箱體部件。3、熱風循環部件。4、智能控制部件等。